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Quando si parla di burattatura dei metalli si fa riferimento a un procedimento a cui si ricorre – a seconda delle necessità – per
La tecnologia del taglio al laser è molto utilizzata per le sue capacità di gestire materiali, anche molto duri, con precisione millimetrica. L’operazione consiste fondamentalmente in un processo termico con il quale il fascio laser fonde il materiale da tagliare. Il gas di assistenza, poi, elimina il materiale in eccesso. Una delle sue caratteristiche principali, che lo rende anche così utilizzato, è appunto la sua precisione e la pulizia del bordo tagliato.
Come personale curisità abbiamo fatto una ricerca su Google (impostando come località “Italia”) sulle 5 aziende di ossitaglio e taglio al plasma a Bologna e provincia ben posizionate sul motore di ricerca per queste query di ricerca.
Specifichiamo subito che si tratta di un articolo a scopo divulgativo e di approfondimento per chi fosse interessato ai servizi di taglio lamiere tramite ossitaglio e taglio al plasma, non certo di una classifica di importanza.
Bene, rimarcato che l’ordine è puramente casuale, iniziamo!
La Busi Lamiere Srl, attiva sin dalla prima metà degli anni Sessanta nel settore del taglio delle lamiere, e fornitrice di servizi come la piegatura, la cesoiatura, il taglio al plasma, l’ossitaglio, la sabbiatura e il trattamento con forno. Un’azienda che fa dell’esperienza e della ricchezza del magazzino i punti di forza del proprio lavoro.
Troviamo poi la G&B Srl, a sua volta specializzata nel taglio al plasma su sezione, da 1 fino a 60 millimetri. L’azienda è impegnata anche nella progettazione, nella realizzazione e nella messa a punto di componenti e impianti, oltre che nella lavorazione di tutte le forme dell’acciaio, e si contraddistingue per un servizio di assistenza e consulenza efficiente e costante.
L’elenco delle aziende di ossitaglio e taglio al plasma a Bologna include, poi, la Luigi Gerri Spa, attiva nel settore del commercio siderurgico addirittura dagli anni Venti. Una realtà che può contare su una superficie totale di 13mila metri quadri e su più di venti mezzi di sollevamento con una portata fino a trenta tonnellate. Le lamiere da treno fornite da Luigi Gerri Spa vengono tagliate tramite piegatura, smussatura, plasma, laser e ossitaglio, per poi essere messe in commercio.
Merita una menzione anche la Carpenteria Sinergy, presente nella zona industriale di Osteria Nuova a Bologna, che vanta un complesso industriale di più di 3mila metri quadri, con un reparto di carpenteria pesante che include un banco di ossitaglio e taglio al plasma da 9000 x 2500 grazie al quale vengono eseguiti tagli con spessori che raggiungono i 18 centimetri. In tale reparto, inoltre, vengono anche effettuate saldature su hardox e altri materiali speciali, quali acciai bassi legati e weldox.
In ultimo, per non fare torto a nessuno, spazio alla Gaspari Srl, che si occupa di taglio lamiere di acciaio attraverso taglio al plasma Cnc e ossitaglio Cnc e di lavorazione delle lamiere attraverso la granigliatura, la lapidellatura e la burattatura.
Tutti i prodotti dell’azienda vengono studiati e progettati curando il minimo dettaglio da un team giovane, preparato e “sul pezzo” da generazioni!
Leggi qui la storia del buratto perfetto di Valter😉
Se volete rettificare o aggiungere informazioni su altre aziende specializzate sul taglio lamiere a Bologna e provincia fatemelo sapere qui sotto nei commenti. Grazie!
La sabbiatura è un procedimento di natura meccanica mediante il quale, con una miscela di aria e sabbia o graniglia metallica, si erode la parte più esterna di un dato materiale, che può essere costituito da metalli (leghe metalliche, acciaio, ghisa), marmo, pietre, ceramiche, legno o altro ancora.
Per precisione tecnica, va ricordato che i materiali abrasivi possono essere di varie tipologie:
In termini pratici, la sabbiatura consiste nell’irrorare una miscela sotto pressione di aria e abrasivo, tramite un ugello, sulla superficie da trattare, allo scopo di rimuovere uno strato di vernice, tracce di oli o solventi, un rivestimento plastico, ossido (ruggine) o calcificazioni. Nel ciclo di produzione industriale, la sabbiatura costituisce una lavorazione intermedia, nell’ambito della quale si prepara il pezzo trattato per la fase successiva (generalmente la verniciatura), lasciandolo completamente pulito e con una rugosità proporzionale alla granulometria della sabbia utilizzata e alla pressione del getto.
Per le sue caratteristiche, la sabbiatura è un procedimento utilizzato nell’industria metalmeccanica, per preparare i pezzi alla verniciatura o ai bagni galvanici.
Nell’edilizia questo procedimento è invece utilizzato, per esempio, per la pulizia delle volte in cui si vogliano mantenere a vista vecchi mattoni, asportando lo strato più esterno, rovinato. Con lo stesso sistema, è possibile decorticare o lucidare anche vecchie travi in legno.
La sabbiatura non viene eseguita solo su piccoli pezzi e neppure esclusivamente al chiuso. Il procedimento si presta bene anche a tutti quegli interventi manutentivi in cui sia necessario rimuovere lo strato esterno dal pezzo/struttura da trattare, per esempio quando si debba intervenire con nuove verniciature di ponti, vasche, contenitori, inferriate e via dicendo.
I pezzi di piccole dimensioni possono essere lavorati nelle cosiddette “cabine di sabbiatura”, piccole vasche chiuse, fornite di un’apposita apertura dalla quale l’operatore vede il pezzo e manovra due guanti (solidali con il corpo macchina) impugnando una “pistola” sabbiatrice.
Il discorso è leggermente diverso quando si tratta di operare su pezzi di grandi dimensioni o, come capita in edilizia, solidali con il resto della costruzione e non rimovibili (per esempio travi portanti in legno). In questi casi, si utilizzano sabbiatrici mobili a ruote, a getto o con ugello di sabbiatura.
Le sabbiatrici a recupero sono macchine carrellate in cui il materiale abrasivo non viene disperso nell’ambiente, ma recuperato all’istante.
Le sabbiatrici modulari sono fornite con doppio comando a distanza, pneumatico o elettrico, per permettere all’operatore di eseguire l’avvio e l’arresto della macchina e lo sblocco della fuoriuscita di abrasivo da remoto.
Ti interessa sapere come levigare i pezzi di lamiere in acciaio tagliati al plasma o ossitagliati? Inviaci la tua richiesta.
In questo articolo analizzeremo le tipologie di lamiere di acciaio da costruzione o strutturale,
scopriremo i metodi di taglio lamiere più diffusi, nonché le funzioni e l’importanza dell’acciaio strutturale nell’ingegneria edile.
Prima di passare in rassegna i vari metodi di taglio lamiera di acciaio, precisiamo che l’acciaio è una lega di durezza variabile, ottenuta dal ferro e dal carbonio (e proprio la concentrazione del carbonio ne determina diverse categorie di durezza).
Sottolineato che non tutto l’acciaio è uguale, analizziamo alcune tipologie di taglio che possono essere adottate sulle lamiere e sui profilati metallici.
Questo tipo di taglio viene effettuato sulla lamiera di acciaio o sui profilati metallici per mezzo di un attrezzo specifico, il cosiddetto “cannello”, dal quale escono due flussi di gas in maniera concentrica.
Dalla parte esterna del cerchio della cannuccia fuoriesce il combustibile che genera la fiamma, mentre al centro, contemporaneamente, fuoriesce l’ossigeno.
L’ossitaglio è uno dei metodi principali per il taglio delle lamiere poiché esso comprende l’uso, appunto dell’ossigeno (dal quale proviene il termine “ossi-taglio”) e questo è fondamentale poiché, tutti i ferri che comprendono carbonio, portati allo stato di incandescenza, bruciano se il carbonio stesso viene a contatto con l’ossigeno. Ecco perché viene contemporaneamente prodotto un flusso di gas a combustione e un flusso di ossigeno.
Il metodo di taglio avviene in questa maniera: i flussi vengono concentrati in un punto specifico della lamiera fino a che non viene “bruciato” tutto lo spessore della lamiera stessa. A quel punto, molto lentamente si può procedere in qualsiasi direzione.
Nel caso in cui si desidera tagliare in una sola direzione la lamiera, invece di adoperare i due flussi in maniera concentrica, è possibile optare per i flussi affiancati. In questo modo si può tagliare solo nella direzione in cui è posizionato il flusso dell’ossigeno.
Questo metodo di taglio è spesso paragonato al taglio di un panetto di burro sottoposto ad un sottilissimo getto di aria molto calda.
In cosa consiste? Il taglio al plasma è un taglio che viene effettuato attraverso un ugello che soffia gas ad altissima velocità. Per mezzo di questo processo il gas viene trasformato in plasma grazie ad un arco elettrico che si instaura tra un elettrodo e la superficie da tagliare.
Questa tipologia di taglio, peraltro effettuata su una apposita tavola, viene adoperata per creare anche delle belle composizioni su lastra, quali per esempio disegni ad intaglio.
Il taglio laser viene effettuato per ottenere dei tagli di estrema precisione.
Come sappiamo il laser può tagliare tutti i tipi materiali per vaporizzazione, per fusione oppure per combustione. Questi procedimenti hanno in comune la capacità di innescare il taglio grazie alla produzione di energia che il raggio laser riesce a concentrare in un solo e piccolissimo punto.
Per quanto riguarda il taglio delle lamiere, è possibile sfruttare solo uno dei tipi di taglio laser poiché esso dipende principalmente dalla natura del materiale e dalla potenza che il raggio può sprigionare su di questo materiale (lamiera di acciaio).
Il metodo adottabile è il taglio laser a fusione attraverso il quale un’onda continua di grande potenza riesce a fondere un piccolo punto del metallo. Man mano che il laser taglia, la lamiera si sposta leggermente. Il metallo fuso viene praticamente soffiato via.
La precisione di questo taglio consente di realizzare anche oggetti in metallo di piccole dimensioni “ricamate” a laser con altissima precisione. È proprio questa caratteristica che lo differenzia dal taglio al plasma.
Il taglio ad acqua è un ulteriore metodo di taglio che può essere adoperato per effettuare il taglio delle lamiere di acciaio. Come sappiamo, l’acqua ad una certa pressione riesce ad avere una potenza e una capacità di distruzione impensabile. Immaginate se la stessa potenza venisse concentrata in un punto minimo.
Questo è proprio il caso del meccanismo del taglio ad acqua.
L’acqua viene gittata ad una altissima potenza, direttamente sul punto della lamiera che deve essere tagliata. Attraverso l’apposito attrezzo il getto d’acqua viene spostato per consentire il taglio perimetrale.
Questo metodo viene elencato tra le tipologie di tagli a freddo, e quindi incapaci di deformare o alterare la superficie immediatamente prossima al taglio. Proprio per questo motivo è molto indicato per alcuni materiali come il sughero, la plastica, il legno e le fibre di carbonio.
Anche per quanto riguarda le lastre di acciaio il taglio ad acqua risulta essere molto efficace. Inoltre, per spessori più alti, è possibile potenziare il getto d’acqua aggiungendo anche della polvere abrasiva che, gittata insieme all’acqua ad altissima pressione, aumenta l’efficacia e la velocità del taglio.
Questo tipo di taglio viene effettuata con un meccanismo collegato direttamente a un computer che, grazie a un modello prestabilito, procede con il taglio (a laser o a plasma) per mezzo di un braccio automatizzato, che si muove direttamente sopra la lastra di acciaio e che, man mano, incide il taglio sulla lamiera.
In genere la funzione del pantografo è quella di ingrandire o di rimpicciolire la dimensione di una data sagoma (o qualsiasi altra forma) da “ricopiare”.
Per quanto riguarda il taglio della lamiera effettuato a freddo, abbiamo già parlato del taglio ad acqua.
Oltre a questo metodo esistono tante altre tipologie di taglio a freddo, come ad esempio il taglio effettuato tramite lo stampaggio a pressione.
In questo caso, la sagoma predisposta, dal perimetro molto sottile e tagliente, realizzata con materiale chiaramente più duro e resistente della lamiera di acciaio, viene impressa sulla lamiera stessa, la quale viene sottoposta a una pressione molto potente, che permette alla sagoma di attraversare lo spessore e, di conseguenza, ottenere la sagoma dalla lastra.
Un taglio sicuramente meno “industriale” e da potere effettuare anche in casa è quello realizzato con il seghetto alternativo.
Si tratta di un seghetto piuttosto lungo e sottile, fornito di dentini che, a velocità regolabile, vibra dall’alto verso il basso. Il seghetto alternativo effettua un taglio verticale che può partire solo ed esclusivamente dal bordo della lamiera.
Il movimento del seghetto sulla superficie permette il taglio della lastra di acciaio. Il seghetto alternativo può essere adoperato anche per tondini o altre tipologie di acciaio, purché di piccolo spessore.
La natura del taglio fa’ sì che questo metodo venga elencato tra i tagli a caldo.
Infatti, come potete immaginare, a causa della veloce sfregatura del seghetto sulla lamiera si produce calore (anche ad altissime temperature) immediatamente vicino al taglio e anche nella superficie limitrofa.
Quando si parla di acciaio strutturale, a cosa ci si riferisce? Quali sono le funzioni che esso ricopre?
L’acciaio strutturale, conosciuto anche con il termine “acciaio da costruzione” è quella tipologia di acciaio che viene utilizzato nella realizzazione di strutture nel campo dell’ingegneria civile.
Nello specifico l’acciaio strutturale viene sfruttato per l’innalzamento di strutture portanti quali, per esempio, travi e tralicci, oppure come opere di calcestruzzo armato o, ancora, come cavi d’acciaio.
Le seguenti caratteristiche fondamentali rendono l’acciaio strutturale più idoneo a una piuttosto che a un’altra destinazione:
La quantità di carbonio nell’acciaio influenza fortemente alcuni parametri fondamentali in termini fisico – meccanici.
Proprio la quantità di carbonio nell’acciaio permette di classificarlo in una serie piuttosto vasta di categorie che vanno dall’extra dolce (presenza di carbonio dallo 0,05 fino allo 0,15 percentuale) all’acciaio extra duro (che va dallo 0,80 allo 0,85 percentuale).
L’acciaio per carpenteria fa parte della categoria dell’acciaio dolce che, proprio per la sua caratteristica duttilità, si presta perfettamente alla realizzazione di strutture sismiche.
Anche in questo caso bisogna distinguere i diversi tipi di acciaio per carpenteria in diverse categorie.
Partiamo dalla categoria degli acciai laminati.
Essi possono essere suddivisi ulteriormente in:
Tra le categorie appena indicate, largo spazio bisogna dare alle lamiere, una tipologia di struttura in acciaio che viene adoperata nella stragrande maggioranza dei casi.
In sintesi, le lamiere non sono altro che lastre di acciaio di differente spessore: da meno di due millimetri fino ad uno spessore di più di cinque millimetri.
In funzione dello spessore le lamiere vengono sfruttate per una o per l’altra funzione e da alcune tipologie di lamiere vengono realizzate i profilati a T.
Si possono distinguere sei categorie di lamiere:
Nella stessa categoria delle lamiere sono elencati anche gli acciai a nastro.
Si tratta di acciai laminati (chiaramente piani) che vengono raccolti in rotoli.
In base alla loro larghezza vengono distinti in “nastri stretti” e “nastri medi” (larghezza inferiore a sessanta centimetri) e “nastri larghi” (larghezza uguale o superiore a sessanta centimetri).
Invece l’acciaio a piatti, di differente spessore in base all’esigenza, viene utilizzato come lastra di aggancio tra le travi reticolari.
La differenza fondamentale tra i piatti e le lamiere che hanno la stessa dimensione sta esclusivamente nella rispettiva modalità di fabbricazione.
Le lamiere bugnate sono delle lamiere di acciaio piane che presentano, sulla superficie, delle escrescenze particolari e regolari, che permettono di rendere l’acciaio antiscivolo.
In genere le lamiere bugnate possono essere a tondi, a mandorla, a losanga, a bugna tonda, a bugna rettangolare o a strisce parallele e perpendicolari.
Questa tipologia di lamiere viene adoperata principalmente per camminate, gradini e passerelle.
La dimensione standard è di un metro per due, ma possono essere realizzate anche in altre dimensioni.
Le lamiere nervate sono quella tipologia di lamiere in acciaio che presenta la superficie attraversata da vere e proprie nervature, ricavate dalla irregolarità del piano.
Questa tipologia di lamiera viene adoperata essenzialmente per le coperture, e in particolare per avere appoggiata sopra la coibentazione. La nervatura che rende la superficie meno liscia, permette una maggiore adesione della coibentazione.
Anche questa tipologia di lamiere, delle lamiere ondulate, viene adoperata per la realizzazione di coperture degli edifici. Prende il nome dalla caratteristica forma ad onde che, essendo a diretto contatto con l’esterno, ostacola il risiedere dell’acqua piovana durante le giornate piovose. Per lo stesso motivo vengono posizionate più o meno inclinate sulle tettoie.
Le lamiere grecate sono anch’esse destinate alla copertura di tettoie e pareti delle strutture.
La differenza tra queste lamiere e quelle ondulate e nervate sta nel “disegno” sulla lamiera stessa.
Si tratta di un movimento regolare della lamiera che, piuttosto che ondulato è a trama tipicamente greca, ovvero, che forma delle escrescenze rettangolari regolari su tutta la larghezza della lamiera stessa.
Le lamiere coibentate sono tutte quelle tipologie di lamiere piane ondulate, nervate o grecate che vengono fornite comprensive di coibentazione. Quindi risultano essere già pronte per la posa.
In questa sede approfondiremo l’argomento legato alle lamiere di acciaio da costruzione e, nello specifico, ci occuperemo del loro spessore e di quali sono le tipologie e gli usi più frequenti di questi tipi di lamiere.
In funzione dello spessore le lamiere si suddividono in
Le lamiere sottili hanno uno spessore inferiore ai due millimetri.
Le lamiere medie hanno uno spessore che varia dai due ai quattro millimetri.
Le lamiere grosse sono quelle che hanno uno spessore dai 5 millimetri in su.
Proprio questa ultima categoria viene adoperata nel campo delle costruzioni.
Partiamo dalla funzione delle varie tipologie:
Sempre per quanto riguarda le lamiere da costruzione, abbiamo già accennato alle lamiere per la copertura e per la coibentazione.
Andiamo ad approfondire quindi la loro funzione e le tipologie di spessore:
Dalle lastre di lamiera grosse (quindi superiori ai cinque millimetri di spessore), si ricavano i prodotti derivati, destinati alle costruzioni.
Questi prodotti sono:
in tutte le loro dimensioni e forme, realizzate in base alla funzione che dovranno svolgere.
Le travi, per esempio, derivano dalla piegatura o dalla saldatura di determinati profilati di acciaio di differente o di uguale spessore.
Possono essere a T, a doppia T, a U, a L, quadrate.
Insieme ai pilastri formano lo scheletro portante delle costruzioni di qualsiasi dimensione e natura. Inoltre le travi possono essere adoperate anche per la realizzazione di ponti, di impalcature e costruzioni che richiedono massima sicurezza.
Per quanto riguarda le travi a doppia T esse possono essere distinte nel modo seguente:
Anche i pilastri hanno forme simili a quelle delle travi (pilastri ad U, pilastri a T, a doppia T, pilastri cruciformi) e si differenziano tra pilastri a elementi gemelli, pilastri cavi, tubolari, pilastri cilindrici e rettangolari, semplici e rinforzati.
La differenza fondamentale sta nella posizione in cui essi vengono fissati.
I pilastri sono fissati in verticale per creare la parte strutturale, mentre le travi preparano il campo alla realizzazione della copertura.
Visto che abbiamo parlato di importanza delle travi e dei pilastri in acciaio, possiamo comprendere al meglio anche la funzionalità fondamentale dei piatti e dei larghi piatti di acciaio, utili proprio ad unire le travi, oltre che ad altre travi, anche ai pilastri. Nello specifico si adoperano piatti e larghi piatti forati in cui vengono applicati i bulloni e gli spessori, anch’essi in acciaio.